Lámpara halógena de tubo de cuarzo

Lámpara halógena de tubo de cuarzo

Hablemos sobre los calentadores de tubo de cuarzo halógeno. ¿Alguna vez se ha preguntado por qué algunos calentadores alcanzan su temperatura deseada casi al instante, mientras que otros tardan mucho más tiempo? Generalmente, la razón está en el tubo de cuarzo halógeno utilizado en estos calentadores.

Nosotros fabricamos estos dispositivos utilizando cuarzo fundido de alta pureza. ¿Por qué? Porque estos dispositivos alcanzan temperaturas increíblemente altas, y necesitamos un tubo que pueda resistir esos cambios bruscos de temperatura sin romperse.

Y aquí está lo interesante: el ciclo del halógeno. En una bombilla normal, el tungsteno se evapora con el tiempo y ensucia el vidrio. Pero en estos calentadores, el tungsteno vuelve al filamento. Esto permite que el tubo permanezca limpio y que el calor sea constante durante mucho más tiempo.

Potencia, voltaje y riesgo de “quema”
La cantidad de calor que se genera depende de cómo se combine la potencia con el voltaje. Si se utiliza un sistema de 400V, se puede lograr mayor potencia en un espacio más pequeño. Es rápido… pero también significa que los filamentos sufren más estrés.

Un consejo importante: asegúrese de que su fuente de alimentación esté bien regulada. Si hay un aumento repentino en el voltaje, los filamentos se romperán al instante. Es un sonido desgarrador, y además, es una pérdida de un buen calentador.

Los detalles importantes (conectores y recubrimientos)
Utilizamos conectores específicos como R7s o Sk15, porque una conexión firme es crucial. Si la conexión no es adecuada, se genera resistencia, lo que provoca sobrecalentamiento en los terminales. Eso hace que la bombilla falle rápidamente. Es una solución sencilla, pero muchas personas cometen errores aquí.

Además, algunos de nuestros tubos tienen recubrimientos especiales. Estos permiten dirigir el calor directamente hacia el material que se quiere calentar, según sea necesario.

Uso en el mundo real
Si se trabajan plásticos mediante proceso de soplado o curado, estos calentadores son la mejor opción. Emiten ondas infrarrojas de corta longitud de onda que penetran rápidamente en el polímero.

Pero hay un problema: debido a la intensidad del calor, los reflectores deben estar impecablemente limpios. Un poco de polvo o grasa pueden causar puntos calientes, lo que puede dañar la carcasa de la máquina o causar un calentamiento desigual en el producto.

También no se debe olvidar del flujo de aire. Asegúrese de que las rejillas de refrigeración funcionen correctamente, de lo contrario, el calor se acumulará alrededor de la carcasa, lo que causará problemas.