دیگر نیازی نیست حدس بزنید که چه زمانی لامپهای گرمایشی شما خراب خواهند شد.
برای مدتها، روش گرمایش در صنعت تولید پارچه بسیار ابتدایی بود؛ یعنی فقط لامپی را روشن میکردند و اجازه میدادند تا خراب شود، در حالی که امیدوار بودند که این اتفاق در میانه فرآیند تولید رخ ندهد. هیچ چیز بدتر از این نیست که لامپی ناگهان خراب شود و کل محموله پارچهها از بین برود؛ چون هیچ کس متوجه خرابی لامپ نمیشود.
ما داریم از این روش قدیمی فاصله میگیریم؛ هدف اکنون، سیستمی است که بتواند وضعیت لامپها را به صورت واقعبینانه نشان دهد.
تجهیزات مورد استفاده
همه چیز با سختافزار شروع میشود؛ ما معمولاً از لامپهای هالوژنی کوارتزی استفاده میکنیم. برای داشتن گرمای کافی برای فرآیند تولید سریع، ولتاژ را بالا میبریم؛ معمولاً بین ۲۳۰ ولت تا ۴۰۰ ولت.
از کانکتورهای R7s یا Sk15 استفاده میکنیم تا بتوانیم لامپها را به راحتی جایگزین کنیم. اما جادوی واقعی در خود لامپها رخ میدهد.
نحوه کارکرد سیستم
هر لامپ دارای یک «ضربان الکتریکی» قابل پیشبینی است؛ ما سنسورهایی برای اندازهگیری جریان و ولتاژ در مدار قرار میدهیم تا بتوانیم این ضربان را زیر نظر داشته باشیم. وقتی رشته الکتریکی لامپ نازک شود یا کوارتز آن خراب شود، این ضربان الکتریکی تغییر میکند؛ این تغییرات جزئی هستند، اما سیستم میتواند آنها را تشخیص دهد.
در نتیجه، به جای قطع ناگهانی برق، هشداری روی صفحه نمایش ظاهر میشود؛ شما میتوانید متوجه شوید که لامپ در حال خراب شدن است، قبل از اینکه واقعاً خراب شود.
مشکلات مربوط به گرما
البته، یک مشکل وجود دارد؛ لامپهای با توان بالا برای افزایش سریع دما مناسب هستند، اما استفاده از توان ۲۵۰۰ وات در لامپهای کوچک، باعث گرم شدن بیش از حد لامپ و سایر اجزای سیستم میشود. اگر فنهای خنککننده کافی نباشند، سنسورها سیستم را خاموش میکنند تا از خرابی الکترونیکی جلوگیری شود. این یک سیستم ایمنی است، اما به این معناست که جریان هوا باید دقیقاً کنترل شود.
چرا این موضوع مهم است؟
دیگر نیازی نیست حدس بزنید؛ شما میتوانید فقط لامپهایی را که واقعاً خراب شدهاند، جایگزین کنید. این کار باعث صرفهجویی در هزینهها میشود. علاوه بر این، اگر این سیستم را به PLC متصل کنید، میتوانید اطلاعات دقیقی درباره وضعیت کل خط تولید دریافت کنید؛ دیگر هیچ تعجبی نخواهد بود. فقط فرآیند تولید به خوبی ادامه خواهد یافت.