अब आपको यह अनुमान लगाने की आवश्यकता नहीं है कि आपके हीटिंग लैंप कब खराब हो जाएंगे।
लंबे समय से, कपड़ों को गर्म करने हेतु उपयोग में आने वाले लैंप काफी प्राचीन तकनीकों पर ही आधारित रहे। ऐसे लैंपों में वोल्टेज को ऊँचा रखा जाता था, ताकि लैंप जल्दी खराब न हो। लेकिन ऐसी स्थिति में पूरी उत्पादन प्रक्रिया बर्बाद हो जाती थी।
अब हम ऐसी प्राचीन तकनीकों से आगे बढ़ रहे हैं। अब हमारा लक्ष्य ऐसी प्रणाली विकसित करना है, जो वास्तविक समय में ही लैंपों की स्थिति के बारे में जानकारी दे सके।
आवश्यक उपकरण
इसके लिए हार्डवेयर आवश्यक है। हम आमतौर पर शॉर्टवेव क्वार्ट्ज हैलोजन ट्यूबों का ही उपयोग करते हैं। उच्च गति से उत्पादन करने हेतु आवश्यक ऊष्मा प्राप्त करने हेतु, वोल्टेज को 230V से 400V तक रखा जाता है।
हम R7s या Sk15 कनेक्टरों का उपयोग करते हैं; इससे लैंपों को आसानी से बदला जा सकता है। लेकिन वास्तविक चमत्कार तो सॉकेट में ही होता है।
यह कैसे काम करता है?
हर लैंप की विद्युतीय गतिविधियाँ पूर्वानुमेय होती हैं। हम सर्किट में करंट एवं वोल्टेज सेंसर लगाते हैं, ताकि लैंप की स्थिति पर नज़र रखी जा सके। जब फिलामेंट पतला हो जाता है, या क्वार्ट्ज खराब होने लगता है, तो विद्युतीय संकेतों में परिवर्तन हो जाता है। यह परिवर्तन बहुत ही सूक्ष्म होता है, लेकिन सिस्टम इसे पहचान लेता है।
ऐसी स्थिति में स्क्रीन पर चेतावनी दी जाती है… आपको पता चल जाता है कि लैंप जल्द ही खराब होने वाला है।
ऊष्मा संबंधी समस्याएँ
लेकिन एक समस्या तो है ही… उच्च वोल्टेज वाले लैंप तो तेज़ गति से उत्पादन के लिए उपयुक्त हैं, लेकिन छोटे ट्यूबों में 2500W वोल्टेज लगाने से ट्यूब एवं रिफ्लेक्टर खराब हो जाते हैं। ऐसी स्थिति में सेंसर थर्मल शटडाउन को सक्रिय कर देते हैं, ताकि उपकरण खराब न हों। यह तो एक सुरक्षा उपाय है… लेकिन इसके लिए हवा का प्रवाह बहुत ही सही होना आवश्यक है।
यह क्यों महत्वपूर्ण है?
अब आपको अनुमान लगाने की आवश्यकता ही नहीं है। अधिकांश कारखाने हर 6 महीने में ही सभी लैंपों को बदल देते हैं… लेकिन यह तो पैसों की बर्बादी है। इस व्यवस्था से आप केवल उन्हीं लैंपों को बदलेंगे, जो वास्तव में खराब हो चुके हैं।
इसके अलावा, यदि इसे PLC से जोड़ा जाए, तो आपको पूरी उत्पादन प्रक्रिया के बारे में स्पष्ट जानकारी मिल जाएगी… अब कोई आश्चर्य नहीं होगा… सब कुछ सुचारू रूप से ही होगा।