क्या वाकई में, केवल IR तत्वों को बदलने से ही पुरानी पाउडर कोटिंग मशीनों को बचाया जा सकता है?
ईमानदारी से कहें तो, कई कारखानों में ऐसी मशीनें हैं जो ऊर्जा का दुरुपयोग करती हैं। ये पुरानी मशीनें हैं; इनसे गर्मी बाहर निकलती रहती है, और एक छोर से दूसरे छोर तक तापमान भी समान नहीं रहता।
जब कोई मशीन काम करने में धीमी हो जाती है, तो सवाल यह है कि क्या पुराने IR तत्वों को बदलने से वाकई मदद मिलेगी? या फिर यह सिर्फ पैसों की बर्बादी ही होगी?
वास्तविकता यह है कि पुराने IR लैंपों की क्षमता समय के साथ कम हो जाती है; या फिर वे पुराने मानकों के अनुसार ही काम करते हैं। जब हम किसी मशीन की मरम्मत करते हैं, तो हम देखते हैं कि गर्मी किस तरह से धातु पर पड़ती है।
शॉर्ट-वेव IR लैंप बेहतर हैं, क्योंकि ये सीधे ही धातु पर गर्मी पहुँचाते हैं… इससे पाउडर जल्दी ही पिघल जाता है। यदि आपके मौजूदा लैंप कमजोर हैं, तो उच्च-घनत्व वाले क्वार्ट्ज तत्वों का उपयोग करने से भागों को पकने में लगने वाला समय काफी कम हो जाता है।
लेकिन यह इतना आसान भी नहीं है।
आप बस स्टोर से सबसे शक्तिशाली लैंप लेकर उसका उपयोग नहीं कर सकते। आपको लैंप की शक्ति एवं वोल्टेज को उस कंट्रोल पैनल के अनुरूप ही चुनना होगा।
यदि आप 2500 वाट का लैंप 1500 वाट वाले सर्किट में लगाने की कोशिश करेंगे, तो आपको “अतिरिक्त ऊर्जा” नहीं मिलेगी… बल्कि ब्रेकर टूट जाएंगे, या वायर भी पिघल जाएंगे। हम हमेशा वायरों एवं कनेक्टरों की जाँच करते हैं… ताकि सब कुछ ठीक से जुड़ सके।
इसके अलावा, “लीकेज” की समस्या भी है… नए लैंप गर्मी के संचरण में मदद करते हैं, लेकिन वे जंग लगी मशीनों की समस्याओं को दूर नहीं कर सकते। यदि आपकी मशीन से गर्मी बाहर निकल रही है, तो आप फिर भी पैसे बर्बाद कर रहे हैं।
आपके भाग जरूर जल्दी ही पक जाएंगे… लेकिन यदि इन्सुलेशन ठीक न हो, तो आपका बिजली बिल भी बढ़ जाएगा। आपको तो तेजी मिलेगी, लेकिन ऊर्जा-बचत तो मशीन के अन्य हिस्सों पर ही निर्भर है।
फिर भी, यदि आप लैंप की शक्ति एवं वोल्टेज को सही तरीके से चुनें, तो आप अपनी प्रक्रिया में कुछ मिनटों की बचत कर सकते हैं… यह तो नई मशीन खरीदने की तुलना में काफी सस्ता है।