Come impostare correttamente il sistema di riscaldamento a infrarossi per le macchine Reggiani
Quando si lavora con le macchine Reggiani, è importante capire che non basta semplicemente aumentare la temperatura. Se si utilizza un’intensità di calore eccessiva, il collo della bottiglia si scioglierà prima ancora che il resto della bottiglia sia pronto. È necessario trovare un equilibrio preciso.
Ecco perché costruiamo le nostre lampade a infrarossi in modo che producano un profilo termico specifico.
La parte scientifica (semplificata)
Dedichiamo molto tempo allo studio di come il PET assorbe il calore. Modificando la pressione del gas allogenato e lo spessore del quarzo, possiamo regolare l’emissione di calore. In pratica, cerchiamo di far sì che il calore penetrini rapidamente nella parete plastica. Evitiamo così che le radiazioni a lunghe onde riscaldino soltanto la struttura metallica della macchina. Perché sprecare energia per riscaldare il metallo, quando invece dovremmo riscaldare il plastico?
Gli accessori necessari
Per le macchine Reggiani, di solito utilizziamo lampade ad alta potenza. Questo permette di ridurre i tempi di ciclo, migliorando così la produttività. A seconda del tipo di forno, utilizziamo connettori R7 o SK15. Abbiamo scelto questi connettori perché, quando una lampada si rompe, è possibile sostituirla in pochi secondi,而非 ore. Utilizziamo anche quarzo di alta purezza, affinché le lampade non cristallizzino e smettano di funzionare prematuramente.
Un consiglio utile: se si utilizzano lampade ad alta potenza, è importante controllare i ventilatori di raffreddamento. Se le estremità delle lampade diventano troppo calde, il filamento potrebbe bruciarsi. È un errore semplice, ma potenzialmente costoso.
Come trovare il punto ottimale
Esiste un compromesso tra velocità e durata delle lampade. Le lampade a onde corte ad alta intensità permettono di raggiungere rapidamente la temperatura desiderata. Questo è vantaggioso per la produttività. Tuttavia, queste lampade non durano tanto a lungo quanto quelle a onde medie. Per risolvere questo problema, ottimizziamo la tensione applicata alle lampade. In questo modo, il filamento non diventa troppo caldo, permettendo così alle lampade di durare più a lungo senza perdere in velocità.
Il vero vantaggio è la costanza nel riscaldamento: si ottiene un calore uniforme lungo tutta la lunghezza della lampada. Non ci sono più “punti freddi” nella parete della bottiglia, il che significa meno difetti durante la produzione. Calibriamo ogni lotto in modo che la temperatura rimanga entro un intervallo del 5%. Funziona davvero bene.