どうすれば、硬化処理にかかるコストの30％を無駄にしなくて済むのか？ 人々が新しい金属硬化処理ラインを設置するとき、通常は2つのことにこだわります。それは、利用できる床面積と、コンベヤーの移動速度です。では、加熱装置についてはどうでしょうか？たいていは二の次にされがちです。 しかし、問題はここにあります。もし「デフォルトの選択肢」として標準的な加熱装置を使うなら、今後10年間、高額な電気代を支払うことになります。 空気を加熱する方法の問題点 一般的な対流式オーブンを考えてみてください。大量のエネルギーを使って空気を温め、その空気によって部品が加熱されるのを待ちます。これは効率的ではなく、無駄が多いのです。 一方、高効率なIRランプは違います。空気を使わず、電磁波を直接部品に当てて加熱します。 その違いは大きいです。巨大なオーブンが温まるのを2時間も待つ代わりに、IRランプは数秒で最大出力に達します。スイッチを入れるだけで作業を開始できます。チームが温度が上がるのを待っている間に、巨大な金属箱を温めるための費用を支払う必要もありません。 スペースと効率の節約 最初からIRランプを使うことで、硬化処理用のトンネルのサイズを小さくできます。熱がより強く、速く部品に伝わるため、部品の硬化も早く進みます。 つまり、工場内のスペースを節約でき、断熱材にかかる費用も減ります。さらに、排気システムの負担も大幅に軽減されます。全体として、より効率的なレイアウトになります。 注意点 もちろん、これは魔法のようなものではありません。正しい設置が必要です。 このような高ワット数のランプは、電圧に敏感です。電圧が不安定だと、ランプが予想以上に早く壊れてしまいます。 また、冷却ファンも十分に用意する必要があります。これらの装置は非常に熱くなります。ケースや反射板の換気が適切でないと、熱で取り付けブラケットが変形してしまいます。 結局のところ、IRランプに切り替えるということは、単に高価なランプを購入するだけではありません。1つの部品を完成させるのにどれだけのエネルギーが必要かということです。時間やエネルギーを無駄にしなければ、その30％の節約分が実際に銀行口座に反映されます。