オーブンを巨大なトースターのように扱うのはやめましょう
多くの業者は、硬化用のオーブンを単なる大きな加熱装置として捉えています。部品を入れて、ダイヤルを回せばいいと考えているのです。
しかし実際には、粉体コーティングの場合、それは賭けに過ぎません。1年で剥がれ落ちるコーティングと、10年間もしっかりと保持されるコーティングの違いは、部屋にどれだけの熱を与えるかではありません。重要なのは、その熱が実際にコーティングの中にどのように伝わるかです。
適切な熱量の設定
表面に過度な熱を与えると、「オレンジピール状」の傷や、ひどく焼けたエッジができてしまいます。逆に、熱が低すぎると、粉体が十分に固定されません。
私たちは、熱が均一に部品全体に行き渡るようにします。形状に関係なく、厚手の金属板であっても、重い鋳造物であっても、目標は同じです——均一性です。部品の中心部分も表面と同じように十分に硬化される必要があります。
科学的なアプローチ（退屈な説明は省きます）
私たちは、エネルギーの伝達について多くの時間を費やしています。一般的なヒーターを使う代わりに、使用する粉体の波長に合わせて赤外線を調整します。
なぜかというと、そうすることでエネルギーが部品に当たって反射されて無駄になるのを防げるからです。これにより、処理速度が上がり、効率的になります。また、具体的な生産速度に応じて必要なワット数を計算し、部屋の空気を温めるために余計なコストがかからないようにしています。
問題点
ただし、高精度の加熱装置を風通しの悪い、漏れている工場に置いても、うまく機能するとは限りません。そんな環境ではうまくいきません。
オーブンの密封性が悪ければ、エネルギー代が急激に上昇し、コーティングの質も悪くなります。したがって、環境を厳密に管理する必要があります。これは、出る熱と残る空気のバランスを取ることです。
私たちが作るシステムは、厳しい状況に耐えられるように設計されています。実際の工場の環境に適応できるように作られていますが、それでも厳格な許容範囲を保っています。結局のところ、重要なのは単に「部品を熱くする」ということではなく、スタートボタンを押すたびに何が起こっているかを正確に把握することです。