もう、単にランプを購入するだけではやめましょう。自社のコーティングラインを改善しましょう。 ほとんどのサプライヤーは、単なる配送業者に過ぎません。彼らはランプが入った箱を送ってきて、幸運を祈って終わりです。 私たちはそうしません。 私たちにとって、お客様のコーティングラインというのは、巨大な熱処理の問題です。ランプはその一部にすぎません。産業用加熱において「持続可能性」と言われても、それは単なる企業の宣伝文句に過ぎないことが多いです。しかし私たちにとっては、非常にシンプルです。つまり、赤外線の波長がお客様のコーティングや基材に適合しているかを確認するだけです。
物理学の法則を正しく適用する
重要なのは、間違ったスペクトルを使用すると、実質的にお金を無駄にしてしまうということです。 例えば、短波放射しか受け付けない薄膜に長波エミッターを使ったとします。その場合、部品自体は温まらず、オーブンの壁だけが温まります。これは無駄遣いです。 私たちは、石英の密度やフィラメントの温度を正しく調整し、熱が実際にコーティング部分に届くようにします。そうすれば、部品がオーブン内にいる時間が短縮され、ラインのスピードが上がり、電気代も削減できます。これはウィンウィンです。
ハードウェアの詳細にも注意が必要
コネクタが合うかどうかだけではありません。重要なのは熱です。 R7sを使おうがSKピンを使おうが、接続が悪いと抵抗が生じます。その抵抗が端子部分で熱に変わり、最終的にはソケットが壊れてしまいます。私たちは、このような問題を防ぐために、機械的な接続部分にも細心の注意を払います。 また、バランスの取り方も重要です。 迅速な硬化を得るためにチューブに過度な負荷をかけることもできますが、それによって石英に大きなストレスがかかります。目標を達成するために全てを110％の状態で動かすと、ランプは早く劣化してしまいます。 私たちは、部品が完璧に硬化する一方で、交換用のランプに莫大な費用をかけないような最適なバランスを見つける手助けをします。
より良い処理方法
私たちを、あなたの技術パートナーと考えてください。 私たちは、お客様の温度プロファイルを確認し、不必要に高い温度がかかっている部分を見つけ出します。多くの場合、ランプの配置を調整したり、反射板の角度を変えるだけで、コンベア上の「冷たい部分」を解消できます。 追加の電力は不要です。より賢い設定が必要なだけです。