Het juiste gebruik van IR-verwarming voor Reggiani-blowmachines
Wanneer je werkt met Reggiani-machines, weet je dat het niet alleen gaat om het verhogen van de temperatuur. Als je de preform te heet behandelt, zal de nek van de fles smelten voordat de rest van de fles klaar is. Het is een delicate balans.
Daarom bouwen we onze IR-lampen zodat ze een zeer specifiek thermisch profiel hebben.
De wetenschappelijke kant (vereenvoudigd uitgelegd)
We besteden veel tijd aan het begrijpen van hoe PET warmte opneemt. Door de druk van het halogeengas en de dikte van het kwarts aan te passen, kunnen we de spectrale uitstraling beïnvloeden. We zorgen er dus voor dat de warmte snel doordringt in de plasticwand. Op deze manier vermijden we dat de lange golflengten alleen maar rondgaan en de machine oververhitten. Waarom energie verspillen aan het opwarmen van metaal, terwijl de plastic juist moet worden opgewarmd?
De apparatuur en materialen
Voor Reggiani-machines gebruiken we meestal lampen met een hoge vermogensdichtheid. Dit zorgt voor kortere cyclustijden, waardoor de productiecapaciteit toeneemt. Afhankelijk van de oven gebruiken we R7- of SK15-aansluitingen. We kiezen hiervoor omdat je de lamp snel kunt vervangen wanneer deze kapotgaat, zodat je snel weer verder kunt werken. We gebruiken ook kwarts van hoge zuiverheid, zodat de lampen niet gaan kristalliseren en eerder kapotgaan.
Een snelle tip: als je de lampen op maximale vermogenssterkte gebruikt, controleer dan je koelingssystemen. Als de lampen te heet worden, kan de filament beschadigen. Het is een simpele fout, maar het heeft grote gevolgen.
Het vinden van het optimale punt
Er is een compromis: lampen met hoge intensiteit zorgen er snel voor dat de temperatuur stijgt. Dat is goed voor de productiecapaciteit. Echter, ze gaan minder lang mee dan lampen met middellange golflengten. We lossen dit op door de spanning te optimaliseren. We zorgen ervoor dat de filament niet te heet wordt, zodat de lampen langer meegaan zonder dat de snelheid afneemt.
Het grote voordeel is de consistentie: je krijgt een stabiele warmtestroom van het ene uiteinde van de lamp naar het andere. Er zijn geen ‘koude plekken’ meer in de plasticwand – wat betekent dat er minder defecte producten ontstaan en je je geen zorgen meer hoeft te maken over ongelijke diktes.
We kalibreren elke batch zodat de uitkomst binnen een marge van 5% blijft. Het werkt gewoon.