Por que as lâmpadas infravermelhas de alta eficiência realmente permitem economizar 30% nos custos de cura de metais
Quando se monta uma nova linha de cura de metais, o custo das lâmpadas parece insignificante em comparação com o resto dos equipamentos necessários. É fácil escolher a opção padrão e seguir em frente.
Mas aqui está o problema: o dinheiro real não é gasto no dia em que as lâmpadas são compradas. Ele é gasto a cada hora em que a linha está em funcionamento.
Se você optar por lâmpadas infravermelhas de alta eficiência desde o início, você não está apenas comprando um componente – você também está evitando esse desperdício de energia.
Espaço e calor
A maioria dos aquecedores básicos apenas aquece o ar ao redor do material a ser tratado. Isso é lento e ineficiente.
Já as lâmpadas infravermelhas de alta eficiência funcionam de maneira diferente. Elas direcionam a energia diretamente para o revestimento. Isso resulta em um aquecimento imediato. Como o revestimento atinge a temperatura muito mais rápido, você pode acelerar o processo ou até mesmo diminuir o tamanho do forno.
Um forno menor significa que você ganha mais espaço disponível. Além disso, há menos paredes por meio das quais o calor pode se dispersar. Faz todo sentido.
Conta de luz
As lâmpadas baratas são ineficientes. Elas precisam de mais tempo para realizar seu trabalho, o que significa que você precisa usar mais lâmpadas com maior potência por um período maior de tempo. Isso faz com que sua conta de luz aumente.
Já as lâmpadas de alta eficiência são mais inteligentes. Elas direcionam a energia exatamente para onde o revestimento pode absorvê-la. Você obtém o mesmo resultado de cura, mas utiliza muito menos kilowatt-hora por peça.
O lado negativo (e como lidar com ele)
Existe um trade-off: essas lâmpadas geram muita temperatura em uma área pequena. Se você não tiver ventiladores e sistemas de resfriamento adequados, esse calor pode danificar os componentes do equipamento. Se você poupar no sistema de resfriamento, as lâmpadas se desgastarão muito rapidamente, e toda a economia de energia desaparecerá.
A solução é analisar a curva de absorção do revestimento específico que você usa. É preciso adaptar o comprimento de onda da lâmpada ao material utilizado. Essa é a única maneira de realmente obter essa economia de 30% nos custos.