为什么“智能”红外线加热技术终于要应用到纺织厂中了？
长期以来，纺织机械中所使用的红外线灯都相当简单：插上电源后，它们就会变热，然后等待烧坏为止。但情况正在发生变化。现在，我们开始看到那些能够与PLC系统进行通信的灯泡了，这真是时候了。
不再靠猜测来判断温度
通常，我们只能依靠计时器或一些热电偶来大致判断布料所受到的热量。但这其实是一种凭猜测的方法。
但如果让灯泡本身来传递信息呢？只要在灯泡的壳体或连接处安装传感器，它就可以准确告知我们其消耗的功率，以及灯丝是否即将损坏。这样，我们就不必再担心某批布料的质量问题了。
硬件方面的挑战
不过，将电子元件放置在温度高达500°C的石英外壳旁边，确实是个难题。为了实现这一功能，我们需要采用特殊的屏蔽措施，或者将控制模块移到外壳的末端。
另外，原来的电线很可能无法满足需求。因为无法通过普通的双线电源线来传输数据，所以要么需要铺设新的数据线，要么采用无线方式将信息传回控制面板。虽然这需要一些功夫，但确实是值得的。
解决“冷点”问题
任何从事纺织生产的人都知道，当20个灯泡中有一个出现故障时，会带来多大的麻烦。那个故障的灯泡会导致局部区域温度过低，从而影响布料的品质。
以前，解决这个问题的方法是手动检查每一个灯泡。这既繁琐又缓慢。
而有了智能系统之后，机器会直接指示出哪个灯泡出了问题。这样，我们只需更换那个灯泡即可，无需再浪费时间。这样一来，原本复杂的处理过程就变成了简单有序的操作，对所有人来说都是好事。