Die richtige Einstellung der IR-Heizung für Reggiani-Formmaschinen
Wenn man mit Reggiani-Maschinen arbeitet, weiß man, dass es nicht nur darum geht, die Heizleistung zu erhöhen. Wenn man die Preform einfach mit hoher Intensität heizt, wird der Hals der Flasche bereits schmelzen, bevor der Rest der Flasche fertig ist. Es handelt sich dabei um ein feines Gleichgewicht.
Deshalb konstruieren wir unsere IR-Lampen so, dass sie ein sehr präzises Temperaturprofil erzeugen.
Die wissenschaftlichen Aspekte (vereinfacht dargestellt)
Wir verbringen viel Zeit damit, herauszufinden, wie PET eigentlich Wärme aufnimmt. Durch Anpassung des Drucks des Halogengases sowie der Dicke des Quarzes können wir das spektrale Ausgangssignal beeinflussen. Im Grunde sorgen wir dafür, dass die Wärme schnell in die Kunststoffwand eindringt. Wir vermeiden so die Langwellenstrahlung, die lediglich im Inneren der Maschine für zusätzliche Hitze sorgt. Warum also Strom verschwenden, um Metall zu erhitzen, wenn man stattdessen den Kunststoff erwärmen sollte?
Komponenten und Materialien
Für Reggiani-Anlagen verwenden wir in der Regel Leuchten mit hoher Leistungsdichte. Dadurch bleiben die Produktionszeiten kurz, was wiederum zu höheren Produktivitätszahlen führt. Je nach Ofenart verwenden wir R7- oder SK15-Anschlüsse. Wir wählen diese, weil man bei defekten Lampen sofort austauschen kann – ohne stundenlang warten zu müssen. Zudem verwenden wir hochreinen Quarz, damit die Lampen nicht kristallisieren und früh versagen.
Ein schneller Tipp: Wenn Sie die Lampen mit maximaler Leistung betreiben, überprüfen Sie unbedingt Ihre Kühlventilatoren. Wenn die Lampenhäute zu heiß werden, kann der Filament zerstört werden. Es handelt sich dabei um einen einfachen Fehler – doch er kann teure Folgen haben.
Die optimale Einstellung
Hier liegt das Gleichgewicht: Hochintensive Kurzwellenlampen bringen die Temperatur unglaublich schnell auf das gewünschte Niveau. Das ist ideal für die Produktivität. Allerdings halten diese Lampen nicht so lange wie Mittelwellenlamen. Wir lösen dieses Problem, indem wir die Spannung optimieren. So wird sichergestellt, dass der Filament nicht stärker erhitzt wird, als nötig – dadurch halten die Lampen länger durch, ohne dass die Geschwindigkeit leidet.
Der eigentliche Vorteil ist die Konstanz. Man erhält eine gleichmäßige Wärmeverteilung von einem Ende des Rohres bis zum anderen. Es gibt keine „kalten Stellen“ mehr in der Kunststoffwand – das bedeutet weniger kaputte Preforms und keine Sorgen mehr wegen ungleicher Dicken. Wir kalibrieren jede Charge, damit die Leistung innerhalb einer Variationsbreite von 5 % bleibt. So funktioniert es einfach.