Wie man die Trocknung der Farbe mit Halogen-IR-Lampen richtig gestaltet Die ordnungsgemäße Trocknung der Farbe erfordert ein gewisses Gleichgewicht. Man braucht genügend Wärme, damit die Harze miteinander verkneten können – aber nicht so viel Wärme, dass die Teile beschädigt werden. Daher kommen Halogenquarzlampen ins Spiel. Die meisten IR-Lampen verbrennen einfach ihren Filament, während die Halogenlamen den verdampften Wolfram wieder in das Drahtgestell zurückbringen. Das ist eine clevere Lösung, denn dadurch kann die Temperatur erhöht werden, wodurch das Licht im kurzwelligen IR-Bereich ankommt – dort findet die eigentliche Trocknung statt. Energie und Spannung Beim Auswahl der Lampe geht es im Grunde darum, wie viel Wärme auf jede Flächeeinheit der Oberfläche abgegeben wird. Wenn man mehr Watt in einen kürzeren Lampenkörper steckt, entsteht eine viel stärkere Energieabgabe. Bei der Entscheidung zwischen einem 230-V- oder 400-V-System kommt es hauptsächlich auf die Verkabelung an. Eine höhere Spannung bedeutet weniger Strom – dadurch werden die Kabel nicht zu heiß. Doch Vorsicht: Wenn man zu viele Watt in einen kurzen Lampenkörper steckt und die Reflektoren schmutzig oder verdreht sind, kann das zum Ausfall der Lampe führen. Stellen Sie also sicher, dass die Reflektoren sauber bleiben. Quarz und der „Blindheitsfaktor“ Der Quarzkörper dient dazu, extreme Temperaturschwankungen ohne Risse auszuhalten. Je nach Installationsmethode verwenden wir entweder R7- oder SK15-Stecker. Manche bevorzugen eine einfache Befestigung, andere wiederum einen mechanischen Verschluss für zusätzliche Sicherheit. Um die Trocknung der Farbe zu verbessern, tragen wir auf den Quarzkörper eine spezielle Schicht auf. Diese Schicht sorgt dafür, dass das Licht besser von der Farbe aufgenommen wird – außerdem verhindert sie, dass die Lampen die Arbeiter auf dem Arbeitsplatz blenden. Niemand möchte schließlich in grellem Licht arbeiten müssen. Die Kompromisse, die man beachten muss Das Beste daran ist, dass diese Lampen sofort warm werden. Man kann die gewünschte Temperatur in Sekundenschnelle erreichen – dadurch kann man den Trocknungsraum verkürzen und somit viel Platz sparen. Aber es gibt auch Nachteile. Kurzwelliges IR-Licht dringt nicht tief in die Farbschicht ein. Wenn die Farbschicht zu dick ist, trocknet nur die oberste Schicht, während die untere Schicht weiterhin feucht bleibt. Das ist ein Problem. Um das zu vermeiden – und um „Orangenhaut-Effekte“ oder Blasenbildung zu verhindern – muss man den richtigen Balancepunkt zwischen der Temperatur der Lampen und der Geschwindigkeit des Transportbands finden.
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