Cómo lograr una curación industrial adecuada con infrarrojos
Cuando se utiliza recubrimiento en polvo, es necesario equilibrar cuidadosamente la temperatura para que ocurra la reticulación adecuada del material. Pero si se excede esa temperatura, las piezas se dañan.
Por eso invertimos tanto tiempo en perfeccionar el uso de los infrarrojos de onda corta. A diferencia del calor de onda media o larga, los infrarrojos de onda corta penetran directamente en el recubrimiento. Es muy rápido. Y eso significa que las piezas pasan mucho menos tiempo dentro del horno.
El secreto está en el espectro
En el laboratorio, ajustamos los elementos calefactores de cuarzo para que la longitud de onda sea exactamente la necesaria. También ajustamos la densidad del filamento de tungsteno y la presión del gas halógeno para cambiar el punto máximo de emisión de calor.
Lo importante es que una longitud de onda más corta significa que el calor impacta directamente en la pieza metálica. De esta manera, no se desperdicia energía calentando el aire alrededor de la pieza. La pieza se calienta mucho más rápidamente.
Dado que la energía está muy concentrada, se puede utilizar un horno más pequeño. Pero hay que tener cuidado: si se aplica demasiada potencia en un espacio reducido, se dañarán los componentes del horno. Asegúrese de que su sistema de enfriamiento pueda manejar esa carga adicional de calor, de lo contrario tendrá problemas.
Por qué es importante el hardware
Utilizamos cuarzo fundido de alta pureza para los filamentos, ya que puede resistir altas temperaturas. Cuando la temperatura cambia rápidamente, los materiales se expanden y contraen. Este material puede soportar ese estrés sin agrietarse.
También utilizamos conectores específicos, como R7s o Sk15. No se trata solo de asegurarse de que los conectores encajen bien, sino también de garantizar un buen contacto eléctrico. Si la conexión es débil, se creará un punto caliente. Y ese punto caliente puede derretir la carcasa de la pieza antes incluso de darse cuenta del problema.
Cómo resolver el problema de los “puntos fríos”
Si alguna vez ha trabajado con túneles de curado grandes, sabrá lo problemático que puede ser tener puntos fríos en las piezas. Al sacar una pieza del túnel, puede que solo esté parcialmente curada.
Resolvemos esto al diseñar patrones de radiación que se superpongan perfectamente. Al ajustar la tensión y la longitud de los tubos, nos aseguramos de que el calor se distribuya uniformemente por toda la superficie de la pieza.
Ya no es necesario pasar las piezas por el proceso dos veces. Basta con conectar todo, programar el temporizador y dejar que los infrarrojos de onda corta hagan el trabajo.
Sin embargo, hay un sacrificio: se obtiene un mayor rendimiento, pero es necesario ser preciso con el suministro de energía. Si la energía aumenta demasiado, se dañarán los filamentos. Así de simple.