Comment obtenir un séchage industriel optimal avec l’infrarouge
Lorsque vous utilisez la peinture en poudre, vous êtes comme quelqu’un qui marche sur une corde raide : il faut suffisamment de chaleur pour assurer un bon liant entre les particules de peinture, mais si vous exagérez, vous risquez de brûler vos pièces.
C’est pourquoi nous passons tant de temps à perfectionner l’utilisation des ondes infrarouges à courte longueur d’onde. Contrairement aux rayons infrarouges à longue ou moyenne longueur d’onde, ceux-ci traversent directement la couche de peinture. Cela permet une cuisson beaucoup plus rapide. Vos pièces passent donc beaucoup moins de temps dans le four.
Le secret réside dans le spectre
En laboratoire, nous ajustons les éléments chauffants en quartz pour que la longueur d’onde soit exactement celle nécessaire. Nous modifisons également la densité du filament en tungstène et la pression du gaz halogéné pour déplacer le pic de chaleur.
Une longueur d’onde plus courte signifie que la chaleur atteint directement la pièce métallique. Ainsi, vous ne gaspillez pas d’énergie à chauffer l’air autour de la pièce. La cuisson est donc beaucoup plus rapide.
Comme l’énergie est très concentrée, vous pouvez utiliser un four plus petit. Mais faites attention : si vous mettez trop d’énergie dans un espace restreint, vous risquez de brûler les rails de transport. Assurez-vous que votre système de refroidissement puisse gérer cette charge thermique supplémentaire, sinon vous aurez de gros problèmes.
Pourquoi le matériel est important
Nous utilisons du quartz fusionné de haute pureté pour les filaments, car il résiste bien aux contraintes exercées sur lui. Lorsque la chaleur est allumée et éteinte rapidement, les matériaux se dilatent et se contractent. Ce type de matériau peut supporter ces contraintes sans se fissurer.
Nous utilisons également des connecteurs spéciaux, comme les R7 ou Sk15. Il ne s’agit pas seulement de s’assurer que les connexions fonctionnent correctement, mais aussi de garantir un bon contact électrique. Si une connexion est lâche, cela crée des points chauds, ce qui peut faire fondre la coque de la pièce avant même que vous ne vous rendiez compte du problème.
Éliminer le problème des “points froids”
Si vous avez déjà travaillé avec de grands tunnels de séchage, vous connaissez bien le problème des points froids. Lorsque vous sortez une pièce du tunnel, une moitié de celle-ci n’a pas été correctement séchée.
Nous résolvons ce problème en analysant les schémas de rayonnement et en les superposant parfaitement. En ajustant la tension et la longueur des tubes, nous nous assurons que la chaleur est uniformément répartie sur toute la surface de la pièce.
Plus besoin de faire passer les pièces deux fois dans le tunnel. Il suffit de les connecter, de programmer le chronomètre, et de laisser l’infrarouge faire le travail.
Cependant, il y a un compromis à faire : vous obtenez une productivité beaucoup plus élevée, mais vous devez être très rigoureux quant à l’alimentation électrique. Si la tension varie trop, les filaments peuvent se briser. C’est tout.