Basta indovinare quando le lampade di riscaldamento smetteranno di funzionare.
Da molto tempo, il sistema di riscaldamento utilizzato nel settore tessile è stato piuttosto primitivo: si inseriva una lampada, si continuava a utilizzarla fino a quando non si bruciava… e ci si sperava che ciò non accadesse proprio nel bel mezzo di un processo di produzione importante. Non c’è niente di peggio che una lampada che si rompe e distrugge l’intera partita di tessuti, visto che nessuno se ne accorgeva in tempo.
Ora stiamo superando questo problema. L’obiettivo è ora disporre di un sistema che possa indicare in tempo reale lo stato delle lampade.
I componenti necessari
Tutto inizia con i componenti hardware. Di solito utilizziamo tubi allogeni a onde corte. Per ottenere il calore necessario per un processo di essiccazione rapido, senza occupare troppo spazio nella fabbrica, aumentiamo la tensione: generalmente tra 230V e 400V. Utilizziamo connettori R7 o Sk15, in modo da poter sostituire facilmente le lampade. È semplice. Ma la vera magia avviene proprio nel connettore stesso.
Come funziona davvero
Ogni lampada ha un “ritmo elettrico” prevedibile. Inseriamo sensori di corrente e tensione direttamente nel circuito, in modo da poter monitorare costantemente questo ritmo. Quando il filamento diventa più sottile o il quarzo inizia a deteriorarsi, quel “ritmo elettrico” cambia. È un cambiamento微妙, ma il sistema riesce comunque a rilevarlo. Invece di un’interruzione improvvisa dell’alimentazione, si riceve un avviso sullo schermo: si sa quindi con largo anticipo quando una lampada sta per smettere di funzionare.
I problemi legati al calore
C’è però un problema: i tubi ad alta potenza sono ottimi per ridurre i tempi di riscaldamento, ma far passare 2500W attraverso un tubo piccolo rappresenta un carico eccessivo per il dispositivo stesso. Il dispositivo diventa molto caldo… Se i ventilatori di raffreddamento non sono sufficienti, i sensori attiveranno un’interruzione automatica per proteggere i componenti elettronici. È una misura di sicurezza, ma significa che è necessario garantire un flusso d’aria ottimale.
Perché è importante
Ora si può finalmente smettere di indovinare. La maggior parte delle aziende sostituisce tutte le lampade ogni sei mesi, “per sicurezza”. Questo è uno spreco di denaro e di lampade perfettamente funzionanti. Con questo sistema, invece, si sostituiscono solo quelle che effettivamente non funzionano più. Inoltre, se si collega il sistema a un PLC, si può avere una visuale chiara di ciò che succede in tutta la linea di produzione. Niente più sorprese… Solo un funzionamento senza intoppi.