実際、古い粉末コーティング用の焼成装置を、単にIR素子を交換するだけで修復できるのでしょうか？
正直に言って、古い焼成炉は通常、エネルギーを大量に消費します。熱が漏れ出し、作業サイクルも不安定です。つまり、部品に熱が伝わっていないのに、電気代を払っていることになります。
もう使い物にならないような焼成装置を前にしたとき、自問すべきです。「本当にIR素子を交換するだけで十分なのか？それとも、ただ表面的な対処をしているだけではないか？」本当に全体を取り壊してやり直す必要があるのでしょうか？
物理学の観点から見ると、古いランプは寿命が来ています。フィラメントが劣化し、石英ガラスも曇ってしまうため、以前のように熱を発生させることができなくなります。一方、最新の短波または中波のIR素子を使用すると、状況は一変します。熱がより速く粉末に伝わり、オーブンの壁を温めるためのエネルギーが無駄になりません。
しかし、ただでさえ強力なランプを買ってくるだけではいけません。多くの人が、焼成炉の性能不足を補うために、過剰なパワーのランプを使おうとしますが、それは良くありません。電気系統を確認せずに、古い筐体に30％も多くのパワーを供給すると、ブレーカーが切れたり、最悪の場合は配線が溶けてしまったりします。
コントローラーが処理できる電圧や電流の範囲を守る必要があります。また、古い石英管からハロゲンランプに変更すると、加熱時間が大幅に短縮されます。これは生産には良いことですが、停止時には冷却ファンがより激しく動かなければなりません。
では、それで良いのでしょうか？
通常は、そうです。単純な交換によって、「待機時間」が減少します。つまり、部品が適切な温度になるのを待つ時間が短縮されるのです。一般的に、エネルギー代は15～20％程度削減されます。
簡単な作業です。コンベヤーや床の配置はそのままで、熱の伝達方式だけが新しくなります。20年も使われてきたオーブンを宇宙船のようにはしてくれませんが、少なくとも問題を解決することはできます。