단순히 부품을 “굽는” 방식으로는 안 됩니다.
대부분의 공장에서는 분말 코팅용 히터를 마치 거대한 토스터처럼 사용합니다. 히터를 켜면 열이 발생하고, 그러면 최선의 결과가 나오기를 기대할 뿐입니다. 하지만 단순히 열을 가하는 것과 실제로 완전히 경화시키는 것 사이에는 큰 차이가 있습니다. 이 모든 것은 열을 어떻게 조절하느냐에 달려 있습니다.
열을 정확한 위치에 전달하기
우리는 와트당 센티미터 수치에 집중합니다. 왜냐하면 분말이 타지 않으면서도 빠르게 경화될 수 있는 온도에 도달하기 위해서입니다.
높은 와트수의 석영 소자를 사용하면 빠르게 온도를 높일 수 있습니다. 그렇게 되면 처리 시간이 줄어들고, 한 시간에 처리할 수 있는 부품의 양도 늘어납니다. 이는 비즈니스적으로 큰 이점입니다.
하지만 문제는 높은 열 밀도가 전기 장비에 큰 부담을 준다는 것입니다. 고출력의 히터를 사용할 경우, 배선과 컨택터를 반드시 점검해야 합니다. 만약 그것들이 지속적인 고부하를 견딜 수 없다면, 곧 고장 날 것입니다. 화요일 아침에 기계가 고장나는 상황은 누구도 원하지 않습니다.
열의 움직임을 조절하는 비결
우리는 특수한 석영 유리와 할로겐이 들어간 튜브를 사용하여 열이 어떻게 움직이는지를 조절합니다.
일반적인 대류 방식은 표면에만 열이 전달됩니다. 하지만 단파 적외선은 다릅니다. 이 방식은 분말층을 뚫고 바로 아래의 금속까지 열을 전달합니다. 이것이야말로 제대로 된 경화를 위한 유일한 방법입니다.
또한 공장 내부는 소음과 진동이 심한 곳이므로, R7s나 SK15와 같은 커넥터를 사용합니다. 이 커넥터들은 단단히 고정되어 있어서, 컨베이어가 작동할 때 소음이나 문제가 생기지 않습니다.
공장 환경에 맞게 사용하기
이 히터들은 기존의 경화 공정에 그대로 설치될 수 있도록 설계되어 있습니다.
우리는 튜브의 길이와 전압에 많은 신경을 씁니다. 왜냐하면 “차가운 부분”이 바로 문제의 원인이기 때문입니다. 오븐의 한 부분이 다른 부분보다 차가우면, 성가신 “주황색 껍질” 같은 현상이 발생합니다. 우리는 그런 현상을 원하지 않습니다. 우리는 매번 균일하고 매끄러운 표면을 원합니다.
한 가지 주의할 점은, 적외선의 강도를 높일 때는 벨트의 속도도 조절해야 한다는 것입니다. 부품이 너무 천천히 움직이면, 가장자리가 타버릴 수 있습니다. 적절한 속도를 찾아내면 모든 것이 잘 됩니다.