Berhenti hanya “membakar” bahagian-bahagian tersebut
Kebanyakan bengkel menganggap alat pemanas untuk proses pengecatan serbuk ini seperti ketuhar biasa. Anda hidupkan alat tersebut, ia akan menjadi panas, dan anda berharap segalanya akan berjalan dengan baik. Namun, terdapat perbezaan yang besar antara permukaan yang hanya “dibakar” dengan permukaan yang benar-benar telah dikeringkan. Semuanya bergantung pada cara anda mengendalikan suhu tersebut.
Pastikan haba sampai ke tempat yang sepatutnya
Kita memberi perhatian kepada nilai watt per sentimeter. Mengapa? Kerana kita ingin mencapai suhu yang diperlukan dengan cepat, tanpa merosakkan lapisan serbuk tersebut.
Elemen kuarsa yang berkuasa tinggi membolehkan suhu naik dengan cepat. Ini bermakna masa yang diperlukan untuk proses pengecatan berkurangan, dan lebih banyak bahagian dapat diproses setiap jam. Ini tentunya memberi manfaat kepada bisnes anda.
Namun, ada masalahnya: suhu yang tinggi akan memberi tekanan yang besar pada sistem elektrik anda. Jika anda menggunakan alat yang berkuasa tinggi, pastikan kabel dan komponen elektriknya sesuai untuk beban yang berterusan. Jika tidak, ia akan rosak. Dan tiada siapa yang mahu menghadapi masalah pada waktu pagi hari Selasa.
Rahsianya terletak pada cahaya
Kami menggunakan kaca kuarsa khusus serta tiub yang mengandungi halogen untuk mengubah cara haba bergerak.
Haba konveksi biasa hanya mempengaruhi permukaan sahaja. Namun, gelombang inframerah jarak pendek dapat menembusi lapisan serbuk tersebut. Ini bermakna logam di bawahnya akan menjadi panas, dan itulah cara yang tepat untuk memastikan permukaan bahagian tersebut benar-benar dikeringkan.
Oleh kerana suasana di bengkel sangat bising dan bergetar, kami menggunakan penyambung jenis R7 atau SK15. Penyambung ini memastikan lampu tetap stabil, tanpa bunyi bising atau masalah lain semasa proses pengecatan berlangsung.
Pastikan alat ini berfungsi dengan baik di bengkel anda
Pemanas ini direka agar boleh dipasang dengan mudah ke dalam saluran pengeringan yang sudah ada di bengkel anda.
Kami meluangkan masa yang banyak untuk memastikan panjang tiub dan voltan yang digunakan sesuai. Ini kerana “titik sejuk” merupakan musuh utama dalam proses pengecatan. Jika satu bahagian daripada oven lebih sejuk daripada bahagian lain, permukaan bahagian tersebut akan menjadi kasar. Kami tidak mahu perkara ini berlaku. Kami ingin mendapatkan hasil pengecatan yang rata dan seragam setiap kali.
Perlu diingat: apabila anda meningkatkan intensiti sinar inframerah, anda perlu menyesuaikan kelajuan konveyor. Jika bahagian-bahagian tersebut bergerak terlalu perlahan, hujungnya akan terbakar. Cari titik keseimbangan yang sesuai, dan semuanya akan berjalan lancar.