Stop met het simpelweg ‘bakken’ van je onderdelen
De meeste bedrijven behandelen hun warmtebronnen voor poedercoating alsof het om een soort enorme broodrooster gaat. Je zet hem aan, hij wordt heet, en dan hoop je dat alles goed gaat. Maar er is een groot verschil tussen een oppervlak dat alleen maar ‘gebakken’ is en een oppervlak dat daadwerkelijk is gehard. Het draait allemaal om de manier waarop je de hitte gebruikt.
De hitte op de juiste plek brengen
We richten ons op het aantal watt per centimeter. Waarom? Omdat we snel de benodigde temperatuur willen bereiken, zonder dat het poeder beschadigd raakt.
Quartz-elementen met hoge capaciteit zorgen ervoor dat je snel op de gewenste temperatuur komt. Hierdoor kunnen er meer onderdelen per uur worden verwerkt. Dat is natuurlijk gunstig voor je bedrijf.
Maar er is ook een nadeel: hoge hittedichtheid zorgt voor veel stress op je elektrische installatie. Als je een apparaat met hoge output gebruikt, moet je goed controleren of de bedrading en contactoren geschikt zijn voor zulke zware belastingen. Anders gaan ze kapot. En niemand wil op dinsdagochtend te maken krijgen met een stilstaande productielijn.
Het geheim zit in het licht
We gebruiken speciaal gemaakte kwartsglazen en halogeenlampen om de manier waarop de hitte zich verspreidt te bepalen.
Normale convectie hitst alleen het oppervlak. Kortegolf-IR-straling daarentegen dringt recht door het poederlaagje heen. Hierdoor wordt het metaal eronder ook heet, wat nodig is om het poeder echt te laten harden.
Omdat werkvloeren vaak lawaaierig en trillend zijn, gebruiken we R7s- of SK15-aansluitingen. Ze zitten stevig vast, zodat er geen problemen zijn met losse lampen of andere storingen.
Zodat het werkt op jouw werkplek
Deze warmtebronnen zijn ontworpen om eenvoudig in je bestaande apparaten te worden geplaatst.
We besteden veel tijd aan het bepalen van de lengte van de buizen en de spanning, omdat ‘koude plekken’ het probleem zijn. Als één deel van de oven kouder is dan de rest, ontstaat er een storende ‘oranje schilachtige’ structuur op het oppervlak. Dat willen we voorkomen. We willen altijd een glad en uniform oppervlak.
Een tip: wanneer je de intensiteit van de IR-straling verhoogt, moet je de snelheid van de transportband aanpassen. Als de onderdelen te langzaam gaan, kunnen de randen beschadigen. Vind die ideale balans, en alles zal goed gaan.