Przestań czekać, aż węglowy materiał się zasygnalizuje.
Bądźmy szczerzy: oczekiwanie na to, aż wysokiej jakości materiał węglowy się zasygnalizuje w tradycyjnej piecu, jest straconym czasem. Proces ten trwa wieki, a cały czas musisz mieć nadzieję, że ciepło dotrze równomiernie do każdego miejsca. Jeśli tak nie jest, otrzymujesz elementy zniekształcone i marnowany materiał.
Dlatego tworzymy specjalne lampy typu krótkofalowe IR. One nie tylko „grzeją”, ale także szybko realizują swoje zadanie.
Ciepło tam, gdzie jest naprawdę potrzebne
Węglowy materiał to specjalny materiał – przewodzi ciepło inaczej niż zwykłe tkaniny. Dlatego standardowe metody grzania często skutkują tylko ogrzaniem powierzchni. My używamy emiterów krótkofalowych, które potrafią przeniknąć przez poszczególne warstwy materiału.
Dzięki regulacji mocy i napięcia możemy osiągnąć krytyczną temperaturę transycji szkła w zaledwie sekundach – a nie minutach. To ogromna zaleta, ponieważ zapobiega to zniekształceniom elementu pod wpływem jego własnego ciężaru, gdy żywica jeszcze się krzepnie.
Sprzęt o wysokiej jakości
Nie używamy taniego sprzętu. Te lampy mają mocne obudowy z kwarcu, ponieważ żywice używane w przemyśle lotniczym wymagają dużego stopnia nagrzewania, a sprzęt musi być w stanie temu sprostać.
Niezależnie od tego, czy używasz już złączy R7s czy Sk15, możemy je dostosować do twojego obecnego stanowiska. Dodatkowo możemy dostosować długość lamp do konkretnych wymagań twojego elementu. Dzięki temu nie będzie już żadnych „zimnych miejsc” na krawędziach materiału – tylko jednolite nagrzewanie na całej powierzchni.
Rzeczywista korzyść dla twojej pracy
Krótkofalowe lampy IR są naprawdę skuteczne. Czas realizacji procesu znacznie się skraca, ale ta intensywność oznacza, że nie możesz zaniedbać procesu chłodzenia. Jeśli chłodzenie nie będzie prawidłowo dostosowane, istnieje ryzyko przypalenia powierzchni żywicy.
Aby zapewnić bezpieczeństwo, zalecamy połączenie lamp z kontrolerem PID i pyrometrem IR. Dzięki temu temperatura powierzchni zostanie utrzymana w przedziale ±2°C. Gdy to wszystko zostanie połączone, czas realizacji procesu skróci się o około 60% w porównaniu z metodą grzania konwekcyjnego. To ogromna korzyść dla twojej pracy.