Przestańmy po prostu „piecć” nasze elementy
Większość zakładów traktuje grzałki do powłok proszkowych jak gigantyczne piekarniki. Włączasz je, one się nagrzewają, a potem czekasz na najlepszy efekt. Ale istnieje ogromna różnica pomiędzy powłoką, która została tylko „upieciona”, a tą, która faktycznie się wysechła. Wszystko zależy od tego, jak radzisz sobie z ciepłem.
Umieszczenie ciepła tam, gdzie jest potrzebne
Skupiamy się na mocy w watach na centymetr. Dlaczego? Ponieważ chcemy szybko osiągnąć odpowiednią temperaturę bez uszkodzenia proszku.
Wysokomocowe elementy kwarcowe pozwalają szybko osiągnąć pożądaną temperaturę. To oznacza, że czas obróbki skraca się, a można przetwarzać znacznie więcej elementów na godzinę. To jest korzystne dla biznesu.
Ale jest jeden problem: wysoka gęstość ciepła stanowi duże obciążenie dla instalacji elektrycznej. Jeśli używasz urządzeń o dużych parametrach, musisz dokładnie sprawdzić przewody i kontaktory. Jeśli nie są przeznaczone do ciągłej pracy pod dużym obciążeniem, mogą się spalić. A nikt nie chce mieć problemów w środowy poranek.
Sekret tkwi w świetle
Używamy specjalnego szkła kwarcowego oraz rurek wypełnionych halogenem, aby kontrolować sposób rozprzestrzeniania się ciepła.
Standardowa konwekcja oddziałuje tylko na powierzchnię. Krótkofalowe promieniowanie IR działa inaczej – przenika prosto przez warstwę proszku. Dzięki temu metal znajdujący się pod powłoką też się nagrzewa, co jest jedynym sposobem na prawidłowe wyschnięcie powłoki.
A ponieważ w warsztatach panuje hałas i wibracje, używamy złączy typu R7 lub SK15. One dobrze trzymają lampy na miejscu. Brak dźwięków, brak luźnych elementów – żadnych problemów podczas pracy.
Umożliwienie stosowania tych grzałek w Twoim zakładzie
Te grzałki są zaprojektowane tak, aby można je było łatwo zamontować w istniejących tunelach do wysuszania elementów.
Poświęcamy dużo czasu na dostosowanie długości rurek i napięcia, ponieważ „zimne punkty” są dużym problemem. Gdy jedna część pieca jest chłodniejsza od drugiej, powstaje ta irytująca tekstura przypominająca skórkę pomarańczy. Nienawidzimy tego. Chcemy mieć gładką, jednolitą powłokę za każdym razem.
Jedno uwagi: gdy zwiększasz intensywność promieniowania IR, musisz dostosować prędkość przenoszenia elementów. Jeśli elementy przemieszczają się zbyt powoli, krawędzie mogą się spalić. Znajdź ten idealny balans, a wszystko będzie w porządku.