Est-il vraiment possible de sauver une vieille ligne de revêtement en poudre simplement en remplaçant ses éléments infrarouges ?
soyons honnêtes : les anciens fours de polymérisation sont vraiment problématiques. Ils consomment beaucoup d’énergie, présentent des zones froides ennuyeuses, et font se demander s’il n’est pas temps d’abandonner complètement cette ligne de production.
Mais avant d’investir une fortune dans un système entièrement neuf, il existe une solution plus simple : il suffit de remplacer les anciennes lampes infrarouges par de nouvelles.
En utilisant des tubes infrarouges modernes à haute densité, on peut résoudre ces problèmes de chaleur sans avoir à démonter tout le système.
Le véritable secret pour améliorer la performance
Ce n’est pas aussi simple que d’acheter une nouvelle ampoule. Il faut prendre en compte la puissance par centimètre carré. Si vos anciennes lampes étaient trop faibles, vous deviez probablement augmenter la vitesse du convoyeur pour que le processus de polymérisation puisse se dérouler correctement. En remplaçant ces lampes par des tubes infrarouges à plus forte puissance, on atteint plus rapidement la température nécessaire pour la polymérisation. Le revêtement en poudre se polymérise donc plus rapidement, ce qui permet aux pièces de ne pas rester trop longtemps sous chaleur.
Quelques points à garder à l’esprit
Plus il y a de chaleur, plus c’est difficile pour les circuits électriques de gérer cette charge. Si vous passez d’un tube de 2 kW à un tube de 3 kW, vérifiez bien votre réseau électrique et vos disjoncteurs. Vous ne voulez certainement pas que les fusibles sautent dès le premier jour.
Un autre point important que beaucoup de gens oublient, ce sont les réflecteurs. Installer une nouvelle lampe devant un réflecteur endommagé ou oxydé, c’est simplement gaspiller de l’argent. Si le réflecteur est endommagé, environ 30 % de la chaleur est perdue dans les murs du four, au lieu d’atteindre la pièce elle-même. Il faut donc réparer les réflecteurs pour que les lampes puissent vraiment faire leur travail.
Vaut-il la peine de se donner cette peine ?
Le meilleur aspect de cette solution, c’est qu’il s’agit d’une modification simple. Vous n’avez pas besoin de déplacer le convoyeur, ni de changer l’aménagement de votre atelier. Il suffit de remplacer les éléments, de régler les contrôleurs de zone, et vous êtes prêt à reprendre le travail. Vous obtiendrez ainsi une meilleure régulation de la température sur toute la surface de la pièce. Cela signifie moins de pièces rejetées, des factures d’électricité plus basses, et une machine qui fonctionne vraiment correctement. Ce n’est pas une reconstruction complète, mais cela suffit pour arrêter les problèmes.