अब अनुमान लगाना बंद करें – आपकी कोटिंग क्यों खराब हो रही है?
ज्यादातर स्प्रे कोटिंग प्रणालियों में ऐसी कोई सुविधा ही नहीं होती। आपको तब ही पता चलता है कि कोई लैंप खराब हो गया है, या कोई क्षेत्र में ऊष्मा पहुँच ही नहीं रही है… जब तक कि आप उस खराब हुए हिस्से को देख न लें। यह बहुत ही परेशान करने वाला है। आपको अपना आधा समय इस बात का पता लगाने में ही बिताना पड़ता है कि ऊष्मा कहाँ कम हो रही है। हम इस स्थिति को बदल रहे हैं। अब हम बस ऊष्मा पैदा करने की कोशिश नहीं कर रहे हैं… बल्कि ऐसी प्रणालियाँ बना रहे हैं जो वास्तव में स्थिति की जानकारी देती हैं।
“ब्रेन” कैसे काम करता है?
वास्तव में, हमने इन प्रणालियों में रियल-टाइम निगरानी की सुविधा जोड़ दी है। यह प्रणाली हर एक हीटिंग तत्व के वोल्टेज एवं एम्पीयर की निरंतर निगरानी करती है। यदि कोई लैंप खराब हो जाता है, तो प्रणाली तुरंत ही इसका पता ले लेती है। अब आपको अपने वायरिंग सिस्टम में कुछ खोजने की आवश्यकता ही नहीं है… आपको तुरंत ही चेतावनी मिल जाती है, आप उस खराब हुए घटक को ढूँढकर उसे ठीक कर सकते हैं। यह बहुत ही सरल है।
इसे कार्यान्वित करने हेतु क्या किया गया?
इसे कार्यान्वित करने हेतु, हमने लैंपों एवं PLC के बीच के संबंधों को मजबूत किया। हम आमतौर पर उच्च-वाटेज वाले इन्फ्रारेड लैंपों का ही उपयोग करते हैं… क्योंकि वे छोटे होते हैं, लेकिन उनसे बहुत अधिक ऊष्मा पैदा होती है… जो कि तेजी से सूखने वाली कोटिंगों के लिए आवश्यक है। लेकिन आप केवल अधिक ऊर्जा ही नहीं दे सकते… उच्च ऊष्मा सांद्रता के कारण आपके हाउजिंग एवं वेंट्स मजबूत होने आवश्यक हैं… यदि आपके कूलिंग फैन काम नहीं कर पाते, तो आपके रिफ्लेक्टर पैनल या सेंसर खराब हो सकते हैं… इसलिए संतुलन बनाए रखना आवश्यक है।
इसे आपके प्लांट में कैसे लागू किया जाए?
कोई भी व्यक्ति अपने पूरे प्लांट की वायरिंग को फिर से व्यवस्थित करने में अपना समय बर्बाद नहीं करना चाहता… हम इस बात को समझते हैं। इसीलिए हमने ऐसी प्रणालियाँ डिज़ाइन की हैं जिन्हें आसानी से ही लगाया जा सकता है… हम मानक कनेक्टरों एवं मॉड्यूलर पावर ब्लॉकों का ही उपयोग करते हैं… जब कोई लैंप खराब हो जाता है, तो आप उसे बदल देते हैं, ट्रिगर को रीसेट कर देते हैं… और कुछ ही मिनटों में आपका काम फिर से शुरू हो जाता है। इस प्रकार, यह एक जटिल विद्युत समस्या को एक साधारण कार्य में बदल देता है।