Come ottenere una curing industriale efficace con la luce infrarossa
Quando si utilizza la tecnica del rivestimento a polvere, bisogna trovare il giusto equilibrio: è necessario abbastanza calore per garantire una corretta cross-laccatura dei componenti, ma se si esagera, i componenti rischiano di bruciarsi.
Ecco perché dedichiamo tanto tempo all’uso della luce infrarossa a onde corte (SWIR). A differenza del calore a onde medie o lunghe, la luce SWIR penetra direttamente nel rivestimento. Il processo è molto veloce… davvero molto. Di conseguenza, i componenti non devono rimanere nell’essiccatore per lunghi periodi di tempo.
Il segreto sta nello spettro luminoso
In laboratorio, regoliamo gli elementi riscaldanti in quarzo per far sì che la lunghezza d’onda sia esattamente quella desiderata. Regoliamo anche la densità dei filamenti di tungsteno e la pressione del gas allogenato per influenzare il picco di emissione termica.
Una lunghezza d’onda più corta significa che il calore raggiunge direttamente il metallo. In questo modo non si spreca energia per riscaldare l’aria intorno ai componenti. Il processo di riscaldamento avviene quindi molto più rapidamente.
Poiché l’energia è concentrata, è possibile utilizzare un essiccatore di dimensioni ridotte. Tuttavia, bisogna fare attenzione: se si inserisce troppa potenza in uno spazio limitato, i componenti dell’essiccatore potrebbero danneggiarsi. È importante assicurarsi che il sistema di raffreddamento sia in grado di gestire quel carico termico supplementare, altrimenti si potrebbero verificare gravi problemi.
Perché è importante scegliere i componenti giusti
Utilizziamo elementi riscaldanti in quartzo purissimo, poiché sono in grado di resistere a sollecitazioni elevate. Quando il calore viene attivato e disattivato rapidamente, i materiali si espandono e contraggono. Questi elementi riescono a resistere a tali sollecitazioni senza rompersi.
utilizziamo anche connettori specifici, come R7 o Sk15. Non si tratta solo di assicurarsi che i connettori funzionino correttamente, ma anche di garantire un buon contatto elettrico. Se il collegamento è difettoso, si creano dei punti caldi, che possono danneggiare i componenti prima ancora che si possa notare il problema.
Come eliminare i “punti freddi”
Se avete mai lavorato con tunnel di curing di grandi dimensioni, sapete bene quanto sia fastidioso il problema dei “punti freddi”. Quando si estrae un componente, spesso metà di esso non è stata correttamente trattata.
Per risolvere questo problema, analizziamo i pattern di radiazione e li sovrapponiamo perfettamente tra loro. Regolando la tensione e la lunghezza dei tubi, assicuriamo che il calore venga distribuito uniformemente su tutta la superficie del componente.
Non è più necessario far passare i componenti due volte attraverso l’essiccatore. Basta semplicemente collegare tutto, impostare il timer e lasciare che la luce SWIR svolga il lavoro.
Tuttavia, c’è un compromesso da considerare: si ottiene una maggiore efficienza, ma bisogna prestare attenzione alla fonte di alimentazione. Se la tensione diventa troppo alta, i filamenti potrebbero rompersi. Semplice, no?