IR硬化装置を使っての推測はやめましょう。
長い間、IR硬化ランプはあまり「賢く」ありませんでした。単に電源を接続し、スイッチを入れるだけで、コンベヤ上の温度が一定に保たれることを願うしかありませんでした。
問題は、部品が不良になってから初めて、そのランプが壊れているかどうかが分かるという点です。その時には、既に多くの時間と材料が無駄になっています。
しかし、状況は変わりつつあります。今後は、ランプ自身が何が起こっているかを教えてくれるようになります。
実際に情報を伝えてくれるランプ
これから数年の間に、より「話す」ことのできるランプが増えていくでしょう。センサーをランプの中に仕込んだり、より高度なコントローラーを使うことで、リアルタイムでどれだけのワット数やスペクトル出力が得られているかを知ることができます。
もう、ランプの寿命を推測する必要はありません。システムが自動的に使用時間や劣化状況を記録してくれます。ランプが壊れる前に警告を発してくれるのです。これにより、作業の不安感がなくなります。
ただし、注意点もある
もちろん、硬化ラインを「スマート」にするのは無料でも簡単でもありません。
非常に高温の環境に置かれているため、短波長ランプの近くにセンサーを置くと、数秒で回路が破壊されてしまいます。そのため、電子機器の配置や放射線からの保護には細心の注意が必要です。
そのため、ランプのケースが少し大きくなる可能性があります。しかし、安心感を得るためには、それも仕方のない代償です。
実際の現場での様子
エンジニアにとっては、これが最も良い点です。もうハンドヘルドプローブを使ったり、手動で温度を測定したりする必要はありません。部品が実際に示す情報に基づいて、遠隔操作で出力を調整することができます。ラインの速度が上がれば、ランプも高機能モードに切り替わります。部品が詰まったり速度が遅くなったりした場合は、システムが出力を調整して、部品が焼けるのを防ぎます。これにより、硬直的な「設定して忘れる」というプロセスが、実際に反応する柔軟なプロセスに変わります。