なぜコーティングが失敗するのかを推測するのはやめましょう。 ほとんどのスプレーコーティング用の加熱装置は、実質的には「見えない」状態です。ランプが壊れているか、どの部分で加熱が不十分になっているかは、部品が破損して初めてわかります。これは非常にイライラすることです。半日もの時間を費やして、どこで加熱が低下しているのかを調べる必要があります。 しかし、私たちはその状況を変えます。単に熱を供給するだけではなく、実際にデータをフィードバックしてくれるシステムを構築しています。
「脳」として機能する仕組み
重要なのは、電気的な側面にリアルタイムの監視機能を追加したことです。このシステムは、各加熱素子の電圧や電流を常に監視しています。 もしランプが壊れても、システムは即座にそれを感知します。もう、配線内を探したり、どの回路が問題かを推測したりする必要はありません。明確な警告が得られ、壊れた部品を見つけ出し、修理できます。とても簡単です。
難易度の高い課題
これを実現するために、ランプとPLCとの接続を強化しました。通常は、高出力の短波IRランプを使用します。これらはコンパクトですが、強力な加熱性能を持っており、急速に乾燥するコーティングには最適です。 しかし、単に高出力をかけるだけではいけません。高い熱密度のため、ハウジングやエアベントも頑丈でなければなりません。冷却ファンが追いつかないと、反射板が歪んだり、センサーの接続部が溶けてしまったりします。バランスが重要です。
あなたの現場で使えるようにするために
誰も、数個のスマート機能を得るために、週末を費やして工場全体の配線を再配線したくはありません。私たちはその点を理解しています。 だからこそ、これらを交換可能な形で設計しました。標準的なコネクタやモジュラー式の電源ブロックを使用しています。ランプが壊れたら、交換してトリガーをリセットすれば、数分で再び使用できます。これにより、ストレスの多い電気的な問題も、ただの定期的な部品交換になります。