Stoppen met wachten tot het carbonfiber is opgehouden met drogen
Laten we eerlijk zijn: het wachten tot het hoogwaardige carbonfiber in een gewone oven is opgehouden met drogen, is een enorme omslachtigheid. Het duurt eeuwen, en je moet voortdurend hopen dat de warmte gelijkmatig over alle delen van het materiaal wordt verspreid. Als dat niet gebeurt, krijg je vervormde onderdelen en verspild materiaal.
Daarom maken we maatgemaakte kortegolflampen voor IR-verwarming. Ze zorgen er niet alleen voor dat dingen worden opgewarmd, maar ze doen dit ook snel.
De warmte precies waar het nodig is
Carbonfiber is een lastig materiaal. Het geleidt warmte op een andere manier dan gewone stoffen. Hierdoor bereikt de standaardverwarming vaak alleen de oppervlakte. Wij gebruiken kortegolflampen, omdat deze de warmte rechtstreeks in het materiaal kunnen brengen.
Door de vermogensoverdracht en spanning precies in te stellen, kunnen we de cruciale temperatuur voor het drogen van het materiaal in seconden bereiken – niet in minuten. Dat is belangrijk, want zo voorkomen we dat het materiaal onder zijn eigen gewicht vervormt terwijl de hars nog aan het stollen is.
De techniek achter de lampen
Wij gebruiken geen zwakke lampen. Onze lampen hebben sterke kwartsomhulsels, want aerospace-specifieke harsen hebben veel warmte nodig. De apparatuur moet dit dus aankunnen.
Of je nu R7s- of Sk15-connectoren gebruikt, we passen de lampen aan op jouw installatie. We knippen ook de lengte van de lampen aan op maat, zodat er geen ‘koude plekken’ meer zijn aan de randen van het materiaal. Zo krijg je overal evenveel warmte.
Echt waar over de werkvloer
Kortegolflampen zijn erg krachtig. Je zult zien dat je tijdsvoordeel enorm is. Maar deze intensiteit betekent dat je goed op je koelingssysteem moet letten. Als de koeling niet goed werkt, kan de hars op de oppervlakte verbranden.
Om veilig te blijven, raden we aan om de lampen te combineren met een PID-regelaar en een IR-pyrometer. Hierdoor blijft de oppervlaktetemperatuur binnen een klein bereik van ±2°C. Hierdoor zijn de droogtijdkenmerken ongeveer 60% sneller dan bij conventionele verwarmingsmethoden.
Dit is een grote verbetering voor je werkproces.