Як правильно використовувати інфрачервоне випромінювання для промислової обробки поверхонь
Під час нанесення порошкового покриття потрібно дотримуватися певних принципів. Потрібна достатня кількість тепла для належного з’єднання молекул покриття, але якщо перестаратися, то деталі можуть пошкодитися.
Саме тому ми приділяємо багато уваги користуванню короткохвильовим інфрачервоним випромінюванням. На відміну від середньо- чи довгохвильового тепла, короткохвильове випромінювання проникає прямо крізь покриття. Це дозволяє значно скоротити час, необхідний для обробки деталей.
Секрет полягає у спектрі випромінювання
У лабораторії ми експериментуємо з кварцовими нагрівальними елементами, щоб досягти потрібної довжини хвилі. Ми також налаштовуємо щільність вольфрамових ниток та тиск галогенного газу для отримання оптимального результату.
Чим коротша довжина хвилі, тим більше тепла потрапляє безпосередньо на металеву поверхню. Таким чином не марнуються ресурси на нагрівання повітря навколо деталі. Процес нагрівання відбувається значно швидше.
Оскільки енергія концентрована, можна використовувати менший по розміру печ. Але потрібно бути обережними – якщо в одному просторі буде занадто багато енергії, це може пошкодити саму печ. Переконайтеся, що ваша система охолодження може впоратися з цим додатковим навантаженням.
Чому важлива якість обладнання
Ми використовуємо високочистий фусований кварц для нагрівальних елементів – адже він може витримувати великі навантаження. Коли температура постійно змінюється, матеріали розширюються та стискаються. Фусований кварц може витримувати такі навантаження без появи тріщин.
Ми також використовуємо спеціальні з’єднувачі, такі як R7 чи Sk15. Це не лише для того, щоб елементи правильно підключалися, а й для забезпечення якісного електричного контакту. Якщо з’єднання не є міцним, можуть утворитися „гарячі точки“, які можуть пошкодити поверхню деталі ще до того, як ви помітите проблему.
Як усунути проблему „холодних точок“
Якщо ви коли-небудь працювали з великими тунелями для обробки поверхонь, ви знаєте, яка це проблема – напівготові деталі не проходять повної обробки.
Ми вирішуємо цю проблему шляхом точного налаштування режимів випромінювання. Налаштовуючи напругу та довжину трубок, ми забезпечуємо рівномірне розподілення тепла по всій поверхні деталі.
Більше не потрібно проходити процедуру обробки кілька разів. Достатньо просто підключити все, налаштувати таймер та дозволити короткохвильовому випромінюванню виконати роботу.
Це, звісно, компроміс – ви отримуєте значно вищу продуктивність, але потрібно бути уважними до якості живлення. Якщо напруга змінюється раптово, це може пошкодити нагрівальні елементи. Просто так.