もう、ヒーターランプがいつ壊れるかを推測する必要はありません。
長年にわたり、繊維の加熱処理はかなり原始的な方法で行われてきました。ランプを使って加熱し、それが壊れるまで続けるのです。ただし、大量生産の最中にランプが壊れてしまうと大変なことになります。ランプが壊れていることに気づかず、製品全体が台無しになるのは最悪の事態です。
しかし、今ではそうした状況を克服しつつあります。現在の目標は、リアルタイムで状態を把握できるシステムを実現することです。
必要な機器
まずはハードウェアからです。一般的には短波形の石英ヘライドランプを使用します。高速での硬化処理に必要な熱を得つつ、工場のスペースを半分も占有しないように、電圧を高めます。通常は230Vから400Vの範囲です。
R7やSk15のコネクタを使用することで、ランプを簡単に交換できます。しかし、本当の魔法はソケット部分で起こります。
実際の動作原理
実は、各ランプには一定の電気的パターンがあります。私たちは、そのパターンを監視するために、回路内に電流センサーと電圧センサーを設置しています。フィラメントが薄くなったり、石英が劣化し始めると、その電気的パターンが変わります。それは微妙な変化ですが、システムがそれを検出します。
その結果、突然の停電の代わりに、画面に警告が表示されます。ランプが壊れる直前に、事前に知らせてくれるのです。
熱管理の課題
ただし、問題もあります。高ワット数のランプは短期間での加熱には適していますが、小さなランプに2500Wもの電力を供給すると、ケースや反射板が酷く熱くなります。冷却ファンが十分でなければ、電子部品が破損するのを防ぐために、システムが自動的に停止します。これは安全装置ですが、そのためには適切な空気の流れが必要です。
なぜこれが重要か
これで、もう推測する必要はありません。多くの工場では、念のため、6ヶ月ごとに全てのランプを交換しています。しかし、それは金銭的な無駄であり、まだ正常に機能しているランプも捨てられてしまいます。このシステムを使えば、実際に故障しているランプだけを交換すればよくなります。
さらに、PLCに接続すれば、ライン全体の状況を正確に把握できます。もう驚きはありません。スムーズな運転が可能になります。