なぜ「スマート」な赤外線加熱装置がようやく繊維工場に導入されるのか
長い間、私たちの繊維機械に使われてきた赤外線ランプは、ごく基本的なものでした。電源を接続すれば熱くなり、そのまま使い続けるしかありませんでした。しかし今は状況が変わりつつあります。PLCと通信できるランプが登場してきているのです。これは待ち望んでいたことです。
推測に頼らない方法
通常、布地がどれだけの熱を受けているかを知るために、タイマーや温度センサーを使って推測するしかありません。これはあくまで憶測に過ぎません。
しかし、もしランプ自体が情報を伝えてくれたらどうでしょう？ランプの本体やコネクタにセンサーを取り付けることで、どれだけの電力を消費しているか、またフィラメントが劣化し始めているかを正確に把握できます。布地の品質が悪くなった理由を探す代わりに、実際に故障する前に警告が得られます。もう推測する必要はありません。
厄介な部分（ハードウェア）
500℃もの高温にさらされるクォーツケースのそばに電子機器を設置するのは大変です。単純に温度が高すぎるのです。これを実現するには、適切なシールドや、制御装置をエンドキャップに移動させる必要があります。
さらに、古い配線ではうまく機能しません。標準的な2本のワイヤーを使ってデータを送信することはできません。新しいデータラインを設置するか、無線ネットワークを利用して情報をパネルに送信する必要があります。少し大変ですが、それだけの価値はあります。
「冷たい部分」による問題の解消
工場を運営している人なら、20本のランプがある中で1本だけ故障するとどれほど困るかわかるでしょう。それによって冷たい部分ができ、布地の品質が低下してしまいます。
以前は、ピロメーターを持って回り、各ランプを手動でチェックするしかありませんでした。これは時間がかかり、面倒な作業でした。
スマートシステムを使えば、どのランプが故障しているかがすぐにわかります。そのランプを交換すればよいのです。これにより、ストレスの多い対応が簡単で計画的な作業に変わります。みんなの負担も減ります。